鋰電生產(chǎn)中硫酸鈉的回收工藝
在廢舊三元鋰電池及磷酸鐵鋰電池回收處理過(guò)程中，因工藝要求多次投加硫酸及燒堿不可避免轉(zhuǎn)化成硫酸鈉鹽分。含硫酸鈉鹽的原液主要包括鋰鹽系統(tǒng)的返溶造液、三元鎳鈷合成后液、三元預(yù)處理放電鹽水、磷酸鐵鋰沉鋰后液、磷酸鐵鋰放電鹽水、鋰鹽沉鋰后液鎳鈷錳鹽萃鎳余液、鎳鈷錳合成后液等。這些溶液直接或經(jīng)除雜精制進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，最結(jié)結(jié)晶干燥制得無(wú)水硫酸鈉產(chǎn)品。主要生產(chǎn)工藝如下：
一、配液
三元鎳鈷合成后液、三元預(yù)處理放電鹽水、磷酸鐵鋰沉鋰后液、磷酸鐵鋰放電鹽水、鋰鹽沉鋰后液鎳鈷錳鹽萃鎳余液、鎳鈷錳合成后液等混合配液。
二、除雜精制
配制后的硫酸鈉溶液經(jīng)液堿+硫化鈉深度除重金屬（壓濾出少量鎳、鈷渣，返回投料回用），調(diào)PH至5~7等；分析合格后進(jìn)入原液罐，原液罐起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足MVR廢水蒸發(fā)器的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液罐配備有原液泵，原液泵將含硫酸鈉水溶液均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
三、返溶造液
鋰鹽系統(tǒng)產(chǎn)生的十水硫酸鈉晶體加入冷凝水和沉鋰洗水后，形成接近飽和的硫酸鈉溶液，返溶造液儲(chǔ)存在單獨(dú)的原液罐，隨后直接輸送至MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
四、硫酸鈉溶液MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶
含硫酸鈉水溶液經(jīng)冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱加熱后進(jìn)入MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸發(fā)室。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)泵后各設(shè)置一臺(tái)立式換熱器，在強(qiáng)制循環(huán)泵的作用下，料液在沿蒸發(fā)室-換熱器-強(qiáng)制循環(huán)泵-換熱器-蒸發(fā)室如此循環(huán)流動(dòng)，在換熱器內(nèi)料液被加熱，在蒸發(fā)室內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣液固分離。濃縮后的鹽漿由出料泵送至出鹽器中濃縮分離，再排入沉鹽器中收集并濃縮分離，最后排入離心機(jī)離心分離。離心的濾液和鹽分器上清液匯集至濾液罐，由倒料泵送回至MVR蒸發(fā)器再次蒸發(fā)結(jié)晶。離心機(jī)分離出來(lái)的硫酸鈉進(jìn)入干燥系統(tǒng)。
五、干燥-包裝
結(jié)晶濃縮得到的硫酸鈉含有少量水分，視回用情況確定是否采用干燥設(shè)備減低水份。干燥設(shè)備可采用流化床干燥（控制烘干溫度～150℃），開(kāi)啟振動(dòng)流化床和配套的收塵裝置，然后用螺旋上料機(jī)輸送至振動(dòng)流化床干燥后得到無(wú)水硫酸鈉產(chǎn)品（含水<0.5%），包裝入庫(kù)外銷。
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